無塵處理施工方案:
一、造成混凝土表面起砂的主要原因
1. 水泥品種不當和水泥用量少:應選擇大品牌的優質普通硅酸鹽水泥,適當增加水泥用量,同時必須嚴格控制水灰比,加強養護。
2. 水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
3. 砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
4. 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
5. 養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
6. 其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
二、地面起砂解決方案
NDS-302混凝土密封固化劑是一種有著獨特配方的水性無機復合液體材料,它能有效滲透混凝土表層2-8mm,與混凝土中的游離鹽份發生一系列復雜的化學反應,形成一種三維網狀的致密整體,從而大幅度提高混凝土地面的耐磨性,達到永不起砂、不起灰的效果,能夠提高混凝土地面強度30%~40%,并且持久有效。
三、適用范圍
混凝土密封固化劑的適用范圍(混凝土地面的強度設計要求C25以上,不得低于C20):需要清潔的環境,對空氣中的含塵量有一定要求,但又不適合做表面涂層材料的區域。
適用于任何室內外需要堅硬、高度耐磨、抗滲性要求高的平面新舊混凝土表面,如工廠、購物中心、倉庫、停車場、服務站、飛機庫、貨運配送中心、公路等區域。
四、施工工藝
施工工藝:清理基面→粗磨→細磨→噴灑混凝土密封固化劑(基面進行二次滲透)→清洗基面→初步拋光→全面拋光。
五、具體操作方法
1、 清理基面:使用專業金剛打磨機清洗地面,露出混凝土清潔新鮮的表面。
?。康模呵宄械孛胬?、灰塵、浮漿,打開原有地面表面更多的毛細孔,以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面);
2、 用專業打磨機配100、300目環氧樹脂磨碟進行全面打磨(可以用清水進行濕
潤處理后打磨或直接帶水水磨),將水泥毛細孔充分顯露。
3、 噴灑混凝土密封固化劑:均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面(每平方用量:
0.4KG),約2-4小時后,或當表面變粘稠時用清水清洗整體基面,將明水全部清除,自然干燥12小時以上。(目的:為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面,進行更充分地反應,產生更多的硬質性物質)
4、 二次固化地面:500目環氧樹脂磨碟進行全面打磨,第二次噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面(每平方米用量0.2KG)。(目的:進一步加強加硬原基礎。)
5、 用專業打磨機配1000目環氧樹脂磨碟進行全面細磨2-3遍,對整體基面進行初步拋光。
6、 用專業打磨機配2000號至3000號目環氧樹脂磨碟難對整體基面進行全面拋光。
六、工程驗收
驗收標準:地坪整體密實、堅固、耐磨、無塵(基面平整度和原基礎接近),地面手感光滑并帶有大量光澤。(備注:6個月后,隨著時間的推移,處理過的混凝土地面經使用后會逐步提高基面的光澤)無塵硬化處理后的水泥地地面:耐磨,無塵,抗壓,具有一定的鏡面效果,使用壽命達20年,保養方便----只需拖地推塵。
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